高聚合度聚氯乙烯加工性能较差，熔融温度要比普通聚氯乙烯高出5~ 10℃：，对于 聚合度大于3000的则要高出10〜20℃：;又因其熔体粘度大，闵而混炼和塑化时间较 长，这些都为其发生热分解提供条件。虽然在通用的加工机械上能进行加工，但技术要 求和难度比较高。高聚合度聚氯乙烯可用挤出，注塑、中空吹塑、压延等方法进行加 工，生产各种用途的软质制品。

(1)配方和混炼配方中必须有良好的热稳定体系和润滑体系。为使物料混合和塑 化均勻，最好使用混合和浞炼效果良好的混炼机，一般采用低温、高效剪切的方式进行

混炼:

(2) 注塑可生产中高档鞋靴、旅游鞋底、凉鞋、防尘眾、密封垫、内衬等产品， 一般使用螺杆注塑机进行注塑成型，成型温度比普通聚氯乙烯高10〜20℃，注塑压力 也要适当提高e成型收缩率达3%，而普通聚氯乙烯则为2%，因此模具设计时要注意。

(3) 挤出成型可生产高质最耐热、耐寒电缆及护套，工农业用各种口径软管及耐 压管、汽车、建筑物、冰箱用密封条，工业用密封垫等。挤出机最好选用长径比在24 以上，压缩比在3.5以上的浅槽型螺杆，如果满足不了这一条件，可依靠配方技术和混炼技术尽量适应挤出机。

(4) 中空吹塑成型可生产中空制品，广泛用于汽车内装修部件的头垫或臂垫的蒙皮等方面：挤出时其型坏比普通聚氯乙烯自重下现象较小，消光效果也很好。在成型 技术方面基本上和挤出成型普通聚氯乙烯相同。但由于型坯从口模中挤出时，离模膨胀较大，因此，口模的间隙应比普通软质聚氯乙烯要小。此外机头内部的分流梭和模壁之间的物料流动，必须制成带有压缩效果的形状。

(5) 压延成型可生产高弹性板材、高质量消光人造革、全塑运输带、防水膜、土 木工程用模等制品，这些一般利用髙聚合度聚氯乙烯撕裂强度高和填充效果好等优点。 在压延生产中需要比普通聚氯乙烯混炼得更加充分，均匀，压延温度最好提高到180℃ 左右，效果更好。